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絲錐折斷的九大原因有哪些?

絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的刀具,按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐,按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐,按照規(guī)格可以分為公制,美制,和英制絲錐,按照產(chǎn)地可以分為進口絲錐和國產(chǎn)絲錐。絲錐是制造業(yè)操作者加工內(nèi)螺紋的最主要工具。對于使絲錐折斷的原因,下面來分析一下:

  1、絲錐品質(zhì)不佳

  絲錐的品質(zhì)不佳是絲錐折斷的主要原因之一,主要材料、刀具設(shè)計、熱處理情況、加工精度、涂層質(zhì)量等等方面的缺陷都會導致絲錐折斷。例如,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導致應(yīng)力集中,使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,導致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

  2、絲錐選擇不當

  對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。例如,絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

  3、絲錐與加工的材料不匹配

  這個問題近幾年越來越受到重視,以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好,貴的好,其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。

  4、底孔孔徑偏小

  例如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

  5、攻件材質(zhì)問題

  攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

  6、機床沒有達到絲錐的精度要求

  機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

  7、切削液,潤滑油品質(zhì)不好

  這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液,潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。

  8、切削速度與進給量不合理

  當加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。但是,給進速度太快,導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15m/min;調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不銹鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。

  9、操作人員技術(shù)與技能未達到要求

  以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如,加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

  由上可見,造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的機械操作者,最重要的是深入現(xiàn)場,實地考察,分析與判斷折斷原因。

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